ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់វីសស្ទើរតែកាន់កាប់ចំណែកទីផ្សារភាគច្រើននៃប្រព័ន្ធខ្យល់លើសពី 22kW ជាមួយនឹងសម្ពាធបន្ទាប់បន្សំនៃ 0.7 ~ 1.0MPa ។ការឈានទៅរកនិន្នាការនេះគឺការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការអនុវត្ត និងភាពជឿជាក់របស់វា ក៏ដូចជាការកាត់បន្ថយការថែទាំ និងការចំណាយដំបូងទាប។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ piston ដំណើរការពីរដងនៅតែជាម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុត។រូបរាង rotor នៃវីសកាត់បន្ថយជួរប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់នៃម៉ាស៊ីនបង្ហាប់វីស។ដូច្នេះទម្រង់ rotor ល្អប្រសើរជាងមុន ដំណើរការប្រសើរឡើង និងការរចនាប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិត គឺជាកត្តាសំខាន់នៃម៉ាស៊ីនបង្ហាប់វីស។
ឧទហរណ៍ ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់វីសដែលមានល្បឿនទាប អាចផ្តល់នូវសម្ពាធបញ្ចេញ 0.7MPa និងបរិមាណខ្យល់ 0.13-0.14m³ ដែលជា 90-95% នៃម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ piston ពីរ។សម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់ភាគច្រើន លុះត្រាតែមានឱកាសមួយចំនួនដែលការប្រើប្រាស់ថាមពលច្រើនសន្ធឹកសន្ធាប់ ដោយសារតែការវិនិយោគដំបូងខ្ពស់របស់វា (តម្លៃទិញ) ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ពីស្តុងដែលមានប្រសិទ្ធភាពទ្វេរដងច្រើនតែមិនមានប្រសិទ្ធភាពដោយសាររយៈពេលសងត្រលប់នៃការវិនិយោគយូរ។
ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់វីសដែលថែទាំបានល្អអាចផ្តល់ប្រតិបត្តិការរយៈពេល 10 ឆ្នាំឬច្រើនជាងនេះ។ទន្ទឹមនឹងនេះប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងរបស់វាជាមួយនឹងការវិនិច្ឆ័យកំហុសនិងសមត្ថភាពដំណើរការអាចបង្ហាញពីគម្លាតនៃការផ្លាស់ប្តូរប្រេងដោយផ្អែកលើសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពជឿជាក់និងអាយុកាលរបស់ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់។
ថែរក្សា
សម្រាប់ថ្លៃថែទាំម៉ាស៊ីនបង្ហាប់វីសមានគុណសម្បត្តិជាងម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ពីស្តុង។ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ពីស្តុងដែលមានសកម្មភាពទ្វេដងមានចន្លោះពេលថែទាំខ្លីជាងម៉ាស៊ីនបង្ហាប់វីស។សន្ទះបិទបើក ចិញ្ចៀន piston និងផ្នែកពាក់ផ្សេងទៀតនៅលើម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ piston ត្រូវការការថែទាំតាមកាលកំណត់។
ការថែរក្សាសំខាន់នៃម៉ាស៊ីនបង្ហាប់វីសគឺប្រេងតម្រងប្រេងនិងឧបករណ៍បំបែកប្រេង។ជួនកាលការជំនួសវីស rotor ខ្យល់ និងឧបករណ៍ចំហៀងត្រួតពិនិត្យតម្រូវឱ្យមានការចំណាយច្រើន ប៉ុន្តែជាធម្មតាពួកគេអាចដំណើរការបានរយៈពេល 10 ឆ្នាំ ឬច្រើនជាងនេះ។
ការផ្គុំម៉ាស៊ីនបង្ហាប់វីសស្តង់ដារមានឧបករណ៍បញ្ជាដោយផ្អែកលើ microprocessor ឬការគ្រប់គ្រងអគ្គិសនី។ឧបករណ៍បញ្ជាទាំងនេះបើក rotor វីសដើម្បីរក្សាការផ្ទុក 100% នៃពេលវេលា។មុខងារចម្បងមួយរបស់ឧបករណ៍បញ្ជាគឺដើម្បីកែតម្រូវលំហូរខ្យល់ដើម្បីឱ្យម៉ាស៊ីនអាចដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់បំផុតក្រោមលក្ខខណ្ឌផ្ទុកពេញ បន្ទុកផ្នែក និងគ្មានបន្ទុក។
ឧបករណ៍បញ្ជាម៉ាស៊ីនវីសមួយចំនួនមានមុខងារត្រួតពិនិត្យដ៏មានប្រយោជន៍ជាច្រើនទៀត ដូចជាការត្រួតពិនិត្យប្រតិបត្តិការ ការព្រមានបិទ និងការរំលឹកការថែទាំ។
ឯកតាដែលបំពាក់ដោយម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ piston ដំណើរការល្អ និងរក្សាបាននូវមុខងារពីរគឺមានប្រយោជន៍សម្រាប់ប្រតិបត្តិការ។ឧបករណ៍ប្រភេទនេះអាចត្រូវបានសំរបសំរួល និងចែកចាយ ដោយប្រើការជួសជុល និងថែទាំជាប្រចាំ ដើម្បីក្លាយជាប្រព័ន្ធខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ដោយជោគជ័យ។
ប្រេងរំអិល
យោងតាមលក្ខខណ្ឌនៃការបញ្ចេញទឹករំអិលផ្សេងៗគ្នា ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ពីស្តុងអាចបែងចែកជាពីរប្រភេទគឺ ប្រេងរំអិល និងមិនមានជាតិរំអិល។នៅក្នុងឯកតាប្រេងរំអិល ប្រេងរំអិលត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងស៊ីឡាំងបង្ហាប់ ដើម្បីកាត់បន្ថយការកកិតរវាងស៊ីឡាំង និងរង្វង់ពីស្តុង។នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតា ចិញ្ចៀន piston ដែលមានជាតិរំអិលល្អអាចប្រើប្រាស់បានច្រើនឆ្នាំ ហើយការប្រើប្រាស់សម្ភារៈទំនើបអាចពន្យារអាយុជីវិតរបស់ piston ring នៅក្នុងឯកតាប្រភេទស្ងួតដល់ជាង 8000h ។
ការចំណាយរវាងម៉ាស៊ីន piston ដែលមានជាតិរំអិល និងមិនមានជាតិរំអិល គឺជាកត្តាដែលគួរពិចារណា។ក្នុងករណីខ្លះ ខ្យល់ ឬឧស្ម័នដែលមិនមានប្រេងត្រូវបានទាមទារ។ការវិនិយោគដំបូងនៃឯកតាដែលមិនប្រើប្រេងរំអិលគឺខ្ពស់ជាង 10-15% ហើយវាមានភាពខុសគ្នាតិចតួចរវាងការប្រើប្រាស់ថាមពល និងប្រសិទ្ធភាព។ភាពខុសគ្នាដ៏ធំបំផុតស្ថិតនៅក្នុងការថែទាំដែលត្រូវការសម្រាប់គ្រឿងពីរប្រភេទ។ថ្លៃដើម ការចំណាយលើការថែទាំនៃឯកតាដែលមិនមានជាតិរំអិលគឺ 4 ដង ឬច្រើនជាងចំនួននៃគ្រឿងរំអិល។
កម្លាំងគ្មានតុល្យភាព និងទម្ងន់ធ្ងន់ជាងរបស់ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ពីស្តុង គឺជាកត្តាជះឥទ្ធិពលចម្បងក្នុងការចំណាយលើការដំឡើង។ជាធម្មតាអង្គភាព piston ត្រូវការមូលដ្ឋានធ្ងន់និងគ្រឹះក្រាស់។ជាការពិតណាស់ក្រុមហ៊ុនផលិតម៉ាស៊ីនបង្ហាប់នឹងផ្តល់ទិន្នន័យពាក់ព័ន្ធដែលត្រូវការសម្រាប់ការសាងសង់មូលដ្ឋាន។
ទោះបីជាការវិនិយោគដំបូង និងថ្លៃដើមនៃការដំឡើងម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ piston គឺច្រើនជាងម៉ាស៊ីនបង្ហាប់វីសក៏ដោយ អាយុកាលរបស់ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ piston ក្រោមការថែទាំល្អអាចមានរយៈពេលវែងជាងម៉ាស៊ីនបង្ហាប់វីសពី 2 ទៅ 5 ដង។
អស់ជាច្រើនទស្សវត្សមកហើយ ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ពីស្តុងបានក្លាយទៅជាម៉ាស៊ីនធន់ធ្ងន់ដែលអាចទុកចិត្តបាន។ជាមួយនឹងភាពជឿនលឿននៃបច្ចេកវិទ្យា ខណៈពេលដែលផ្តល់នូវខ្យល់អាកាសដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ការចំណាយលើការថែទាំម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ពីស្តុងត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។នៅក្នុងឯកតាដែលមានសម្ពាធបន្ទាប់បន្សំនៃ 0.7 ~ 1.0MPa មិនថាវាត្រូវបានបង្ហាប់ខ្យល់ឬឧស្ម័នផ្សេងទៀតម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ពីស្តុងនៅតែជាជម្រើសដ៏ល្អបំផុត។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ០៣ ខែ ធ្នូ ឆ្នាំ ២០២១